Proses produksi pipa baja mulus canai panas

Prinsip inti daripipa mulus canai panasproduksi: Memanaskan dan menusuk billet baja padat → menggulung ke dalam cangkang tabung berongga → reduksi dan ukuran dinding multi-pass → pendinginan dan penyelesaian. Prosesnya tidak melibatkan lapisan las, sehingga menghasilkan kinerja menahan tekanan yang unggul secara keseluruhan.

I. Persiapan Bahan Baku

Inspeksi Billet

Menggunakan billet bulat yang terus menerus dicetak; menjalani deteksi cacat untuk memeriksa retakan internal, porositas, dan inklusi terak; mengukur diameter luar dan panjang; menolak billet yang rusak.

Memotong menjadi Panjang

Digergaji menjadi billet bulat dengan panjang tetap berdasarkan kebutuhan produk jadi; menghilangkan gerinda pada permukaan ujung dan kerak oksida.

Penggilingan dan Pembersihan

Menggiling retakan, lubang, dan keropeng pada permukaan untuk mencegah cacat menyebar selama pemanasan dan penggulungan.

II. Pemanasan Billet (Proses Kritis)

Dimasukkan ke dalam tungku perapian berputar; dipanaskan secara merata dengan kontrol suhu yang dikategorikan pada sekitar 1200°C;

Waktu perendaman yang cukup memastikan keseragaman suhu antara bagian dalam dan luar billet, mengurangi ketahanan terhadap tusukan dan mencegah retak internal;

Diangkut melalui meja rol setelah pemanasan; kerak oksida besi suhu tinggi dihilangkan dari permukaan.

AKU AKU AKU. Menusuk (Padat hingga Berongga)

Billet bundar yang dipanaskan dimasukkan ke dalam pabrik penusuk yang berputar miring; dua gulungan miring mendorong benda kerja untuk berputar dan maju;

Steker penusuk pusat mengekstrusi billet, mengubah billet padat menjadi cangkang berongga (tabung induk);

Cangkang yang dihasilkan memiliki ketebalan dinding yang tidak rata, permukaan kasar, dan panjang pendek; itu hanyalah produk setengah jadi.

IV. Penggulungan Pipa (Pengurangan dan Pemanjangan Dinding – Proses Pembentukan Inti)

Dua proses utama:

1. Retained Mandrel Continuous Rolling (PQF – Proses arus utama dengan presisi tinggi)

Cangkangnya dimuat ke mandrel panjang dan dimasukkan ke dalam pabrik penggilingan kontinu multi-berdiri; penggulungan simultan menipiskan dinding dan memanjangkan pipa, secara signifikan meningkatkan keseragaman ketebalan dinding dan presisi dimensi.

2. Proses Penggulungan Pipa Otomatis (Unit yang lebih tua dan berskala kecil)

Cangkangnya dipanaskan kembali; pengurangan dinding dicapai melalui penggulungan bolak-balik terhadap sumbat; terutama digunakan untuk pipa seamless standar berdiameter kecil hingga menengah.

Penggulungan menghasilkan "pipa kasar" (atau mekar) dengan dinding yang jauh lebih tipis dan panjangnya dua kali lipat. 

V. Menyamakan dan Memanaskan Kembali

Equalizing Mill: Menggunakan penggulungan silang untuk penyesuaian halus guna menghilangkan ovalitas dan memperbaiki penyimpangan ketebalan dinding lokal;

Suhu cangkang berongga turun; kemudian dimasukkan ke dalam tungku pemanas ulang untuk menaikkan suhu sebagai persiapan pengukuran.

VI. Pengukuran / Pengurangan (Mengontrol Diameter Luar)

Pabrik Pengukur Ukuran: Menggunakan beberapa dudukan gulungan vertikal dengan alur melingkar untuk menstandarkan diameter luar dan memastikan kebulatan;

Pipa berdiameter besar dan berdinding tebal hanya menjalani pengukuran; pipa berdiameter kecil dan berdinding tipis diproses dengan pabrik pereduksi, yang mengurangi diameter luar melalui beberapa lintasan untuk produksi massal pipa seamless berspesifikasi kecil.

VII. Pendinginan

Pipa baja canai panas melewati lapisan pendingin dan didinginkan hingga suhu sekitar melalui semprotan udara atau air; proses ini mengurangi tekanan bergulir dan menstabilkan struktur mikro.

VIII. Penyelesaian

Pelurusan: Pelurus tujuh gulungan mengoreksi kelengkungan dan memastikan kelurusan;

Pemotongan Akhir: Menggergaji bagian yang tidak rata atau berubah bentuk di kedua ujungnya untuk membuat ujung pipa menjadi persegi;

Menghadap dan Memiringkan Ujung: Memiringkan ujung pipa untuk memudahkan pengelasan atau penyambungan berikutnya.

IX. Inspeksi, Deteksi Cacat, dan Pergudangan

Inspeksi Dimensi: Pemeriksaan titik pada diameter luar, ketebalan dinding, panjang, dan ovalitas;

Pengujian Non-Destruktif (NDT): Pengujian arus eddy dan ultrasonik untuk mendeteksi retakan atau laminasi internal;

Pengujian Hidrostatis: Pengujian tekanan pada masing-masing pipa untuk memeriksa kebocoran;

Inspeksi Ulang Permukaan Manual: Penandaan mutu baja, spesifikasi, dan nomor batch;

Perawatan Anti Korosi (sesuai kebutuhan): Aplikasi minyak anti karat, penghitam, atau galvanisasi; bundling dan pergudangan.